Levantador de carbono de carbón
Coal Carbon Raiser es un aditivo de antracita calcinada que se inyecta o agrega al acero y al hierro fundidos para ajustar rápidamente los niveles de carbono durante la fabricación de acero y la fundición.
- Entrega rápida
- Seguro de calidad
- Servicio al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana
Introducción del producto
Coal Carbon Raiser es un aditivo de antracita calcinada que se inyecta o agrega al acero y al hierro fundidos para ajustar rápidamente los niveles de carbono durante la fabricación de acero y la fundición.
Presupuesto
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Artículo |
Especificación |
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Nombre del producto |
Levantador de carbono de carbón |
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Materia prima |
Carbón de antracita calcinado |
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Carbono fijo (FC) |
90–95% |
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Azufre (S) |
Menor o igual al 0,3% |
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Contenido de ceniza |
Menor o igual al 8% |
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Materia volátil |
Menor o igual al 1,5% |
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Humedad |
Menor o igual al 0,5% |
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Origen |
Porcelana |
Ventajas operativas en la acería
Estabilidad de calcinación a alta temperatura-
La calcinación profunda elimina la humedad volátil, evitando salpicaduras de metal fundido y aumentos repentinos de gas durante la carga directa del horno.
Alto carbono fijo y rentabilidad
Proporciona un costo unitario de carbono de alta-densidad, lo que lo convierte en la opción más económica para el refinado de acero en cuchara de gran-volumen y la fusión básica de chatarra.
Control controlado de humedad e hidrógeno
Una humedad inferior al 0,5% evita la absorción de hidrógeno en el acero líquido, protegiendo las palanquillas de acero al carbono contra descamaciones internas o perforaciones.
Soporte de espuma de escoria en EAF
Mantiene velocidades suaves de reacción de carbono en hornos de arco eléctrico, lo que ayuda a una formación eficaz de espuma de escoria para proteger las paredes laterales-enfriadas por agua y reducir la pérdida de energía.
Aplicaciones de procesos metalúrgicos
Fabricación de acero con horno de arco eléctrico (EAF):Carburación de carga primaria y formación de espuma de escoria durante la fusión inicial de chatarra.
Horno de Refinación de Cuchara (LF):Recorte de carbono a granel y ajuste químico en aceros al carbono de cuchara.
Fundiciones comerciales de hierro:Recarburización básica para piezas fundidas de contrapeso y hierro gris de grado medio-.
Capacidades de personalización
Clasificación del tamaño de partículas:Cortes de criba de 1 a 3 mm, 1 a 5 mm, 3 a 8 mm o personalizados diseñados para inyección neumática o alimentación por tolva.
Embalaje flexible:Bolsas tejidas de 25 kg con forro interior, bolsas jumbo de 1 MT o pallets de madera retractilados.
Etiquetado privado:Diseños de bolsos personalizados, logotipos de compradores, íconos de manejo y marcas de envío codificadas por colores-.
Control de calidad y almacenamiento de lotes
Inspección de procesos y minerales crudos:Se extrae de depósitos de antracita de alto-rango y se monitorea continuamente para detectar cenizas, azufre y partículas volátiles-durante la calcinación en horno rotatorio.
Trazabilidad de lotes:Cada supersaco cuenta con un código de lote específico-para el seguimiento completo desde la materia prima hasta el envío.
Almacenamiento en almacén:Almacene bajo techo en paletas elevadas, lejos de la humedad estancada, para retener niveles bajos de humedad por hasta 24 meses.
Embalaje y logística de exportación
Embalaje-con barrera contra la humedad:Bolsas tejidas-de alta resistencia forradas con una película interna de PE para evitar la reabsorción de humedad ambiental durante el tránsito marítimo.
Seguridad en el tránsito:Robustamente amarrado a paletas-tratadas térmicamente con protectores de esquinas para garantizar la integridad estructural durante el transporte marítimo-largo.
Documentación de envío personalizada:Plantillas de marcas de envío personalizadas, etiquetado de sellos de contenedores y documentación completa de despacho de puerto-.
¿Por qué asociarse con Anyang Jingfengyuan Ferroalloy?
Linaje metalúrgico de 31 años:Establecidos en 1995, aprovechamos más de tres décadas de experiencia en fabricación y 22+ ingenieros senior para ofrecer relaciones de aleación personalizadas y controles de tolerancia estrictos.
Salida escalable y entrega rápida:Base de fabricación de 80000+ m² con 8+ líneas de producción dedicadas, lo que garantiza una producción anual de decenas de miles de toneladas para pedidos al por mayor.
Producción Avanzada y Mecanizada:Equipado con hornos de inducción de media{0}}frecuencia mejorados y flujos de trabajo totalmente automatizados para una uniformidad química constante.
Garantía de calidad certificada:Trazabilidad completa de lotes según los estándares ISO 9001, ISO 14000 y GJB 9001, respaldada por completas pruebas de laboratorio internas.
Logística global y alcance de exportación:Historial de exportación comprobado con cumplimiento confiable, sirviendo a clientes industriales en 86+ países.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja metalúrgica de utilizar antracita calcinada sobre los elevadores de carbón grafitados?
R: La antracita calcinada ofrece un costo significativamente menor por unidad de carbono, lo que la convierte en la opción ideal y económica-para la fabricación de acero a granel donde no se requieren niveles ultra-bajos de azufre y nitrógeno.
P: ¿Cómo afecta el contenido de humedad de este producto a la seguridad durante la adición al horno?
R: Mantener la humedad por debajo del 0,5% evita la expansión repentina del vapor y las salpicaduras térmicas cuando se agrega carbón directamente al baño de acero líquido, lo que garantiza condiciones de trabajo seguras para el operador.
P: ¿Qué rango de tamaño de partículas se recomienda para los sistemas de inyección neumática automática?
R: Generalmente se recomiendan gránulos de tamaño de 1 a 3 mm o de 1 a 5 mm para inyección neumática para garantizar un suministro suave a la tubería sin obstrucciones ni abrasión de la tubería.
P: ¿Se puede utilizar este producto como agente espumante de escoria en operaciones de hornos de arco eléctrico (EAF)?
R: Sí, su velocidad de combustión de carbono y su densidad de partículas ayudan a generar una capa de escoria espumosa estable, protegiendo las paredes del horno enfriadas por agua-y reduciendo el consumo de energía del arco.
P: ¿Qué condiciones de almacenamiento interior se recomiendan para evitar la degradación del producto?
R: Almacene las bolsas en un almacén seco y techado sobre paletas elevadas. Mantenga los paquetes sellados hasta su uso para protegerlos contra la humedad atmosférica y la contaminación por polvo fino.
P: ¿Qué detalles esenciales del pedido se requieren para obtener una cotización de precio formal precisa?
R: Comparta el grado de carbono fijo requerido, el rango de tamaño de partículas, el tonelaje total, el estilo de empaque de la bolsa y el puerto de entrega objetivo.
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